本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司

眾所周知，焊錫條廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)的生產(chǎn)和維修中，焊錫條是常用的一種焊錫材料，熔點較低，常常用于焊接電子器件，要保證電子元器件與電路板的連通性和導電性。焊錫膏的主要成分是錫，為了提高錫作焊料時的工作特性，可以在錫料中加入其它金屬變成合金，從而達到目的。常用的合金焊料就有錫鉛合金焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫，加鎘焊錫以及加銻焊錫等。

焊錫條在焊接時應(yīng)當正確使用，第一次使用時要先將少量的焊錫條放在錫鍋里加熱，溫度為250℃，熔錫爐沒有焊錫時一定不要通電加熱，而且加熱溫度也不要太高，這是為了避免錫面氧化過快。用焊錫條在紅熱了的加熱管上抹錫，直到全部蓋住。錫條開始融化時要注意及時補進焊錫條，到熔錫面達合適的高度為止。熔錫爐在使用時一定要戴好護目鏡和防熱手套，也要注意不要掉異物到熔錫爐里，防止發(fā)生不可知的意外。

焊錫條在使用過程中常會發(fā)生什么問題呢，下面我們來做一個歸納。
1、焊錫條的焊點出現(xiàn)拉尖。這是由于熔錫時焊錫條的溫度傳導不均勻，要想焊出漂亮的焊點就需反復(fù)嘗試和練習。
2、焊錫條的焊點不完整。這個是因為焊錫條的助焊劑受熱過多，需添加助焊劑，或者是PCB板質(zhì)量問題。
3、焊錫條焊接時發(fā)生包錫。這個原因有多種，如助焊劑活性不夠，導致沒有起到輔助焊接的作用；焊錫條在焊接過程中被嚴重污染，從而影響了焊接是質(zhì)量；焊錫條預(yù)熱溫度不夠等。
4、焊錫條在使用時出現(xiàn)焊點不光亮。這關(guān)系到錫的度數(shù)問題，若是相同的度數(shù)前后焊點依然不同就要去看錫爐溫度夠不夠，助焊劑是哪種。
5、焊錫條潤滑不良。其原因是PCB板表面氧化，有較嚴重的氧化膜或是焊錫條中雜質(zhì)過多。焊錫條的生產(chǎn)車間應(yīng)時刻保持清潔，最好是無塵車間。
6、焊錫條在錫爐溶解后產(chǎn)生氣泡和爆炸。這種情況很可能就是焊錫條的純度不夠，錫爐內(nèi)的殘渣過多才使得有氣泡產(chǎn)生，加錫條時注意不要弄濕錫條，防止進入錫爐時發(fā)生錫水爆炸。

另外，焊接焊錫條時要注意各方面的安全。焊錫條在焊接時要記得提前設(shè)置好電烙鐵的溫度，焊錫條的焊接對合適溫度的要求較高，這樣才能保證焊錫時的高效率和高品質(zhì)。

焊錫條焊接完畢后，切記此時不要用手觸碰烙鐵頭，因為上面還有很高的余溫，小心燙傷。不焊錫時要把電烙鐵存放在陰涼干燥的位置，不要讓烙鐵頭受潮濕從而影響焊接焊錫條的效果。還要注意進行焊錫條生產(chǎn)工作時一定要穿戴好工作服和口罩，給自己增加一層防護裝備，避免在焊錫時發(fā)生各種不可預(yù)知的事故，戴口罩也隔擋了焊錫條焊接時常迸濺的松香和炸錫，保證了人身安全。
 
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